波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布(bù)時間(jiān): 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以(yǐ)能夠在許(xǔ)多行業中得到廣(guǎng)泛應用,除具有良好的補償能力之(zhī)外,高可靠性是主要原因。其可靠(kào)性是通過(guò)設計、製造、安裝、運行管理(lǐ)等多個(gè)環節(jiē)來保證的,任何(hé)一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計(jì)發現(xiàn),造成波紋管補償器失(shī)效的原因:設計占10%,製造廠家(jiā)偷工減料(liào)占(zhàn)50%,安(ān)裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在(zài)管線試壓和運行期間(jiān)均有發生(shēng)。管線試壓時出現(xiàn)問(wèn)題主(zhǔ)要(yào)有三種(zhǒng)類型:由於管係臨時支撐不當,或管係固定(dìng)支架設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於(yú)波紋管設計所(suǒ)考慮的壓力或位移安(ān)全富(fù)裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器(qì)製造質量問題,製造廠偷工減料,5層(céng)不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄(xiè)漏和(hé)失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失(shī)效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常(cháng)分點腐蝕穿(chuān)孔(kǒng)和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力(lì)腐蝕開裂約占整個腐蝕(shí)失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內(nèi)外壓(yā)波紋管平麵失穩和外(wài)壓波紋管周向失穩;結構失(shī)穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。