關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。