特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工（gōng）作主（zhǔ）體的波紋（wén）管（一種彈性（xìng）元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械（xiè）變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形（xíng）應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是（shì）由設計、製造（zào）、安裝及（jí）運行管理等多（duō）個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質、工作溫度和外（wài）部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管（guǎn）的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲（pí）勞強（qiáng）度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的（de）焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水（shuǐ）或事故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時（shí），可以考（kǎo）慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸（chù）的表麵（miàn）增加一（yī）層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命（mìng）設計（jì）由波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析（xī）可以（yǐ）看出（chū），波紋管的平麵（miàn）穩定性、周（zhōu）向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能均與其（qí）位移（yí）量即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命將會（huì）導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端（duān）管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管的外（wài）接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對（duì）波紋（wén）管采取保護措施，防止焊（hàn）接（jiē）電（diàn）弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓（yā）力試驗，試驗（yàn）壓力為（wéi）設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直（zhí）度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求（qiú）的（de）膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安（ān）裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒子（zǐ）的方向與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈（liàn）型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影（yǐng）響補（bǔ）償器的正常功能、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的（de）補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介（jiè）質的補償器及其（qí）連接管（guǎn）路，要（yào）注意充水時（shí）是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗（xǐ）液的96氯離子含量不（bú）超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波（bō）殼內表麵（miàn）吹幹（gàn）。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據