關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓（yā）力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很（hěn）接近（jìn）；對細（xì）長（zhǎng）型波紋（wén）管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有害介質。