關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一（yī）點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。