雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的外（wài）表（biǎo）麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為（wéi）:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔（kǒng），經過（guò）軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋在加（jiā）熱時會延伸和（hé）擴展，經過（guò）軋製後會產生和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形成一定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會（huì）發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭裂開。

在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的速度比毛管的運（yùn）動速度大，導致（zhì）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭之間形（xíng）成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接（jiē）近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵逐漸（jiàn）形成了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成（chéng）細（xì）小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率半徑較（jiào）小，經常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重（chóng）擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利用橫波束探（tàn）傷，能快（kuài）速（sù）準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈（líng）敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般（bān）選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭進行探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻（pín）率範圍（wéi）進行檢測。
雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波（bō）形特征均與單個夾雜物相同（tóng），區別（bié）隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波（bō）形起伏（fú）變化，但起伏緩（huǎn）慢。縱（zòng）波垂直入射檢測雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看不到開口，一般（bān）呈（chéng）密集（jí）分布（bù）或（huò）斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀（guān）察形貌。