關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架（jià）、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。