關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變（biàn）形情況下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢（huī）複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生（shēng）卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處同（tóng）軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前（qián），先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。