特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋（wén）補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節（jiē）。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高（gāo）管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計、製（zhì）造、安裝及運行管理等多個環節構成的（de）。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材料的（de）性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲（pí）勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管（guǎn）網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波（bō）紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以（yǐ）看出（chū），波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲（pí）勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋（wén）管穩定性（xìng）及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管道（或（huò）設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符合相應的標（biāo）準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應符合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋（wén）管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣（qì）孔、夾渣等（děng）缺陷（xiàn），咬邊深度（dù）不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部位（wèi）有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受壓（yā）前波（bō）距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述（shù）的（de）外觀檢（jiǎn）查、幾何（hé）尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方（fāng）向與介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉（zhuǎn）動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔（fǔ）助構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼（ké）表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應（yīng）盡快（kuài）拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外（wài）部（bù）構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應（yīng）保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使管路（lù）不發生移動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補（bǔ）償（cháng）器及其（qí）連接管路，要注意（yì）充水時是否需要增設臨時支架（jià）。水壓（yā）試驗用水清（qīng）洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據