關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段（duàn），它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然（rán）將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。