關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生（shēng）塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個（gè）位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。