關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的（de）強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。