特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元件）和（hé）端（duān）管、支架、法蘭（lán）、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱（rè）位移，機械（xiè）變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形（xíng）應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器（qì）的可（kě）靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以及材（cái）料的（de）性（xìng）能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下（xià），選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波紋管在（zài）製作（zuò）過（guò）程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或（huò）事故性汙水（shuǐ）會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補（bǔ）償器（qì）的失效類型及原因（yīn）分（fèn）析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲（pí）勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕（shí）性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸（cùn）公關應符合（hé）GB1804中（zhōng）H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管（guǎn）時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保（bǎo）壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓（yā）時波（bō）距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供（gòng）需雙方協議（yì）進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查（chá）其型號、規格及管（guǎn）道配（pèi）置（zhì）情況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進（jìn）行（háng）“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及增加管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸（shū）的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活動元件不得（dé）被外部構件卡死或（huò）限製其活動範（fàn）圍，應保證各（gè）活動部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部的次固定（dìng）管架進行加固，使（shǐ）管路（lù）不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注意充（chōng）水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應（yīng）盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據