波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補（bǔ）償器之所以能（néng）夠在許多行業中（zhōng）得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可（kě）靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計（jì）發現，造（zào）成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效（xiào）在管線試（shì）壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係（xì）固定支（zhī）架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管（guǎn）過量（liàng）變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問（wèn）題，製（zhì）造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或（huò）更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常（cháng）分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂（liè），其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失（shī）穩。
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