特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性（xìng）元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等（děng）附件組成。主要用在各（gè）種管道中（zhōng），它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力（lì）和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波（bō）紋補償器的可靠（kào）性是由設計、製造、安（ān）裝及運（yùn）行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進（jìn）行（háng）考慮。材料選擇對（duì）用於供（gòng）熱管網的波紋管的（de）選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材（cái）料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料（liào）應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所（suǒ）處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋管補償（cháng）器的（de）失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周（zhōu）向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能均（jun1）與其（qí）位移（yí）量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及（jí）技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的（de）坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的（de）外接端四周長公差和（hé）圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波（bō）紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊縫不（bú）得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行（háng）外觀和幾（jǐ）何尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨（péng）脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設（shè）計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介（jiè）質流（liú）動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型（xíng）補償（cháng）器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用的輔（fǔ）助（zhù）構件應在（zài）管路安（ān）裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變（biàn）形的方法來調整管（guǎn）道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得（dé）被外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路（lù）端部的次固定管架進（jìn）行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介（jiè）質的補償器（qì）及其連接（jiē）管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內（nèi）表（biǎo）麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管（guǎn）接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據