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特级丰满少妇一级AAAA爱毛片(shèng)JDZ型軸向內壓式波紋補償器

發布時間: 2021-01-04 瀏覽
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   產(chǎn)品說(shuō)明(míng)

 波紋補償器,習慣上也叫膨脹(zhàng)節(jiē),或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管(一種彈性元件(jiàn))和(hé)端管、支架法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中,它(tā)能夠補償管道的熱位移,機械變形和吸收各種機械振動,起到(dào)降低管道變形應力(lì)和提高管(guǎn)道使用壽(shòu)命的作用(yòng)。


   材(cái)料性能

   金屬(shǔ)波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠(kào)性也應該(gāi)從這(zhè)幾個方麵進行考慮。材料選擇對(duì)用於供(gòng)熱管網的波紋管的選材,除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外(wài),還應考慮應(yīng)力腐蝕的可能(néng)性、水處理(lǐ)劑和管道清洗劑對材料的影響(xiǎng)等,並在此(cǐ)基礎上結(jié)合波紋管材料的(de)焊接(jiē)、成型以及材料的性能價格比,優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下,選(xuǎn)用波紋管的材料應滿足(zú)下列條件:

(1)高(gāo)彈性極限、抗拉強度和疲勞強度,保證波紋管正常工作。

(2)良好的塑性,便於波紋管的加工成形,且能通過隨(suí)後的處理工藝(冷作硬化、熱處(chù)理等)獲得足夠的(de)硬(yìng)度(dù)和強度(dù)。

(3)較好的耐腐蝕性能,滿足波紋管(guǎn)在不同環境下(xià)工作要求。

(4)良好的焊接性能,滿(mǎn)足波紋管在製作過程中的焊接工藝(yì)要求。

    對於地溝敷設的熱力管網,當補償器所處管(guǎn)道地勢較低時,雨水或事(shì)故性汙水會浸泡波紋管(guǎn),應考慮選用耐蝕(shí)性更強的(de)材料,如(rú)鐵(tiě)鎳合金、高鎳合金等。由於此(cǐ)類材料價格較高,在製(zhì)造波紋管時,可以(yǐ)考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐(nài)蝕合金。疲勞壽命設計由波紋(wén)管補償器的失(shī)效類型及原因(yīn)分析可以看出,波紋管的(de)平麵穩定性、周向穩定性及(jí)耐腐蝕性能(néng)均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定(dìng)性及耐(nài)蝕性能下降。


   阻焊過(guò)程

1.波紋管直邊(biān)段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道(dào)(或設(shè)備(bèi))的連接法蘭和端管的(de)尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時,兩端管口應開30度±2.5度的坡(pō)口。

3.波紋補償器的端管為鋼(gāng)板卷製(zhì)電焊管時,端(duān)管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應采用鎢(wū)極氬(yà)弧(hú)焊(hàn)或熔化極氟弧焊,波紋管單層壁(bì)厚大於2mm時(shí)可采(cǎi)用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措(cuò)施,防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器(qì))各部位(wèi)的焊縫不得有裂紋(wén)、氣孔、夾渣(zhā)等缺陷,咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓(yā)焊縫焊接之後,應(yīng)對(duì)承壓焊縫進行壓力試驗,試驗(yàn)壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器)的容積大小,保壓10-30min,檢查膨脹節(補償器)各部位有無滲漏,受壓時(shí)波距與受壓前波距(jù)之比不超過(guò)1.15。

7.補償器組焊後應(yīng)進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差;當公稱通徑小於等於500mm時,為5mm;當公稱通徑大於500mm時(shí),為公稱通徑的1%,且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱(chēng)通徑的(de)1%,且小於等於3mm。膨脹節(補償器)出廠前的檢驗主要有上述的外(wài)觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊(shū)要求的膨脹節(補償器(qì)),可根據使用工況、工藝要求(qiú)等,按供需雙方協議進行其它方法的檢驗,如氣密性試驗、滲漏和著色、無(wú)損檢驗等。

   安裝使用

1、補償器在安(ān)裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況,必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的(de)方向與介質流動方向一致,鉸(jiǎo)鏈(liàn)型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行(háng)“冷緊”的補償器,預變形所用的輔助(zhù)構件應在管路安裝完畢(bì)後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差,以免(miǎn)影響補償器的正常功能、降低使用壽命及(jí)增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中,不允許(xǔ)焊渣飛濺到波殼表麵,不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後,應(yīng)盡(jìn)快拆除波紋補償器上(shàng)用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊(jǐn)固件(jiàn),並(bìng)按設計要求將限位裝(zhuāng)置調到規定位(wèi)置,使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活(huó)動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍,應保證各活動部位的正(zhèng)常動作。

8、水壓試驗時(shí),應對裝有(yǒu)補償器管路端部的次固定管(guǎn)架進行加固,使管路不發生移動或轉動。對(duì)用於氣體介質的補償器(qì)及其連接管路,要注意(yì)充水時是否需要增(zēng)設(shè)臨時支架。水壓試驗(yàn)用水清洗液的96氯(lǜ)離子含量不(bú)超過25PPM。

9、水壓試驗結束後,應盡快(kuài)排波殼中的積水,並迅速(sù)將(jiāng)波殼內表麵(miàn)吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的(de)保溫材料(liào)應不含氯。

    主要數據


通徑DN
長度mm
波(bō)數
壓力等級 Mpa
波紋管
有效麵積
cm 2
外徑尺寸(cùn)
mm
法蘭
(mm)
接管
(mm)
0.25
0.6
1.0
1.6
2.5
軸向補償量 mm/ 剛度 N/mm
32 160/250 264/280 8 25/21 22/26 20/26 18/63 15/98 16 225
244/291 316/321 16 50/11 46/14 41/14 36/32 31/47
40 164/259 269/289 8 25/28 22/44 20/44 18/89 15/106 23 244
230/304 319/334 16 50/14 46/22 41/22 36/45 31/55
50 172/276 282/306 8 25/30 22/51 20/70 18/70 15/138 67 259
240/342 347/372 16 50/16 46/26 41/35 36/35 31/70
65 215/294 300/322 8 33/28 30/35 26/44 22/55 19/68 55 270
260/334 340/362 12 42/16 38/22 38/32 34/40 29/50
80 240/338 344/366 8 40/20 36/26 34/33 28/41 24/54 81 284
270/368 374/390 10 53/14 49/17 49/21 43/26 38/33
100 235/317 323/345 6 45/47 45/60 40/75 35/93 29/117 121 304
305/381 387/409 10 76/26 74/32 64/40 57/50 49/63
125 282/314 316/342 5 48/38 42/47 38/59 34/74 29/92 180 334
382/386 388/414 9 85/23 77/29 66/36 58/45 50/56
150 282/389 338/367 5 49/42 44/50 40/62 34/78 29/97 257 364
356/399 402/427 8 79/34 71/43 64/51 54/59 46/65
200 280/384 348/372 4 52/49 46/55 42/68 38/78 34/111 479 442
340/402 402/426 6 73/31 65/44 59/52 53/58 48/78
250 315/379 415/379 4 72/30 65/34 59/42 52/45 47/55 796 507
393/459 493/399 6 108/16 97/21 87/35 79/39 71/47
300 366/427 466/467 4 72/51 65/55 59/59 52/65 47/71 1105 562
464/525 564/565 6 108/32 97/35 87/37 79/41 71/45
350 397/452 497/492 4 72/58 65/62 59/67 52/74 47/81 1307 622
509/564 609/604 6 108/38 97/41 87/44 79/48 71/47
400 412/478 512/518 4 72/54 65/58 59/62 52/68 47/75 1611 700
522/588 622/628 6 108/36 97/39 87/43 79/47 71/52
450 503/498 503/523 4 108/32 97/35 87/37 79/41 71/45 1972 760
503/658 603/648 6 162/20 145/22 131/23 118/25 106/28
500 431/523 531/554 4 108/59 97/64 87/68 79/75 71/82 2445 835
531/655 631/742 6 162/34 145/37 131/39 118/43 106/48
600 478/548 578/588 4 108/74 97/80 87/85 79/94 71/103 3534 980
658/679 758/781 6 162/42 145/45 131/49 118/53 106/60
700 490 590 4 108/67 97/72 87/77 79/85 71/95 4717 1110
690 790 6 162/42 145/45 131/49 118/53 106/60
800 502 602 4 120/88 108/95 102/102 94/112 82/123 5822 1265
610 710 6 183/67 164/72 156/77 144/85 125/93
900 689 4 120/84 108/90 102/97 94/107 82/117 7620 1186
850 6 183/60 164/65 156/69 144/76 125/84
1000 692 4 120/91 108/98 102/105 94/116 9043 1286
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