關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。