關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在（zài）其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。