關於（yú）波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。