關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的（de）壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力（lì）很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。