關（guān）於（yú）波（bō）紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。