關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服（fú）強度（dù），波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處（chù），將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。