關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受（shòu）內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的（de）耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。