關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值的（de）突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時（shí），裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。