特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向（xiàng）內壓式（shì）波紋補償器（qì）

 波紋補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用（yòng）在各種管（guǎn）道中，它能（néng）夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提（tí）高管道（dào）使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是（shì）由設計（jì）、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠（kào）性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的（de）波紋（wén）管（guǎn）的選材，除應考（kǎo）慮工作介質（zhì）、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下（xià）列條件：

（1）高（gāo）彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強（qiáng）度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足（zú）波（bō）紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋（wén）管在製（zhì）作過（guò）程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低（dī）時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考（kǎo）慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高（gāo），在製造波（bō）紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋（wén）管補（bǔ）償（cháng）器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位（wèi）移量即（jí）疲勞（láo）壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭和（hé）端管的尺寸及技術要（yào）求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷（juàn）製電（diàn）焊（hàn）管時，端管的外接端四周長（zhǎng）公差和圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時（shí）可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波（bō）距與受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等（děng）於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補（bǔ）償器（qì）在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的（de）補償器應注意使內套（tào）筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波（bō）紋補償器變形（xíng）的方法來調（diào）整管道的（de）安裝超差，以免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢（bì）後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件（jiàn），並按（àn）設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器（qì）管路端部的次固定（dìng）管架（jià）進（jìn）行（háng）加固，使管路不發（fā）生移動或（huò）轉動。對（duì）用於氣體介質的補償器及其（qí）連（lián）接管路（lù），要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應（yīng）盡快排波殼中的積水（shuǐ），並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據