關於波紋補償器（qì）的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得（dé）進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。