關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的（de）殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補償器的（de）出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安（ān）全。管係（xì）試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質（zhì）。