關於波紋（wén）補償器的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力（lì）或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏（piān）差（chà）。試壓（yā）時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。