特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動（dòng），起到（dào）降（jiàng）低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的（de）。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此（cǐ）基（jī）礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一（yī）般（bān）情（qíng）況（kuàng）下，選用波（bō）紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足（zú）夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高（gāo），在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關（guān）應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相（xiàng）應的（de）標準。端管連接（jiē）時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波（bō）紋管與端（duān）管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的（de）焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍（bèi）。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器（qì））出廠前（qián）的（de）檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方（fāng）法（fǎ）的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介（jiè）質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器（qì），預（yù）變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用（yòng）波（bō）紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器（qì）上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償（cháng）器管路端部（bù）的次固（gù）定管架（jià）進行加固，使（shǐ）管路不發生移（yí）動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要（yào）注意充水時是否需（xū）要增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據