波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析（xī）
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償（cháng）器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理（lǐ）等多個環（huán）節來保證的（de），任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計（jì）占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說（shuō）明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨（lín）時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理（lǐ），導致支架破（pò）壞，波（bō）紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產（chǎn）生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中（zhōng）以腐蝕失（shī）效居多。從腐（fǔ）蝕失（shī）效波紋（wén）管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失（shī）穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強（qiáng）度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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