波紋補償器的安（ān）裝（zhuāng）試（shì）壓過程（chéng）

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢（jiǎn）查波紋補償器膨脹節的型號、規（guī）格及管道的支座配置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向（xiàng）與介質流動方向一致(按膨脹節的（de）流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在（zài）膨脹節預變形（xíng）後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立（lì）即（jí）拆除膨脹（zhàng）節上用（yòng）作（zuò）安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調（diào）到規定的位（wèi）置，使管係在環境條件（jiàn）得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的方（fāng）法來調整管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降（jiàng）低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表（biǎo）麵和使波（bō）紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

8、對用於氣體介（jiè）質的膨脹節及其連接（jiē）管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓試（shì）驗用水必（bì）須純淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水（shuǐ）中的氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要（yào）好，在（zài）無其它方法保證（zhèng）時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應（yīng）做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得（dé）直接做在波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋（wén）管表麵和（hé）使（shǐ）波紋管受到其它（tā）機械損傷。

15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前（qián）在管線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。