關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端（duān）固定（dìng），如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形（xíng），在這（zhè）之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。