關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移（yí）和（hé）安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於（yú）較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器（qì）腐蝕的（de）有害介（jiè）質。