雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）的外（wài）表麵（miàn）和軸線成一定角度的折疊缺陷（xiàn）。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭表麵的凹（āo）坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）表麵形（xíng）成片（piàn）狀外（wài）折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱向裂紋在加（jiā）熱時會（huì）延伸或（huò）擴展，嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製後形成的外折更加（jiā）嚴重，甚至會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中（zhōng），接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度（dù）大，導致雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動（dòng）比較大，隨著不斷地增加（jiā）軋製的次數，接近雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成（chéng）了瘤狀（zhuàng）金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭時會產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不（bú）良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭（tóu）利用橫（héng）波束探傷（shāng），能（néng）快速準確（què）的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外（wài）在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波（bō）斜入射（shè）及縱波（bō）垂直入（rù）射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區（qū）別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深（shēn）度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變（biàn）化，但起伏緩慢。縱波垂（chuí）直（zhí）入射檢測雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時，密（mì）集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多（duō）數在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）縱向長度（dù）的（de）中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切（qiē）後端麵宏觀形貌及（jí）內（nèi）窺鏡觀（guān）察形貌。