關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償（cháng）器（qì）應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。