關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波紋（wén）管（guǎn）不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要（yào）求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。