波紋管補償器(qì)的失效類型及原因(yīn)分析
發布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波(bō)紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠(kào)性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安(ān)裝(zhuāng)、運行管理等多個環(huán)節來保證的,任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現,造成波紋管(guǎn)補(bǔ)償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安(ān)裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理不當(dāng)引起。
波紋管的失效在管線試壓(yā)和運行期間均(jun1)有發生。管線試(shì)壓(yā)時出(chū)現問題主要有三種類型:由於管(guǎn)係臨時支撐不當,或管係固(gù)定支架設置不合理,導致支架破壞(huài),波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所考慮的壓力或(huò)位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管(guǎn)產生失穩變形失效;補償(cháng)器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行(háng)期間的(de)失效主要表現為腐蝕泄(xiè)漏和失穩變(biàn)形兩種形式,其(qí)中以腐蝕失效居多。從(cóng)腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩(wěn)和結構失穩兩種類型,強度失(shī)穩包括內(nèi)外壓波紋管平麵(miàn)失穩和外壓波紋管周向失穩;結構(gòu)失穩是內壓波(bō)紋管補償器的柱失穩。