關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的（de）管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋（mái）管，在該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的（de）強度（dù），以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。