為什麽伸縮接（jiē）頭的螺絲必須使用不鏽鋼材質

 伸（shēn）縮接（jiē）頭為什麽限位螺絲有（yǒu）的時候需要采用不鏽鋼材質呢？其（qí）實主要原因有兩個，個就是不鏽鋼的（de）性能是限位螺絲的作用，一（yī）內一外決定為什麽（me）必須是用不鏽鋼限位螺絲。

 不鏽鋼（stainless steel）是不鏽耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介（jiè）質（zhì）或具有不鏽性的鋼種稱（chēng）為不鏽鋼；而將耐化（huà）學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱（chēng）為耐酸鋼（gāng）。由於兩者在化學成分上（shàng）的差異而使他們（men）的耐蝕性不同，普（pǔ）通不鏽鋼一般不耐化學（xué）介（jiè）質（zhì）腐蝕，而耐（nài）酸鋼則一般均具有不（bú）鏽性。

 不鏽鋼的耐腐蝕性取（qǔ）決於鉻，但是因為鉻（gè）是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相（xiàng）同所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表麵形成氧化膜。不幸的是（shì），在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧（yǎng）化，使鏽蝕不斷擴大，終（zhōng）形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻（gè））進行電鍍來保證碳鋼表麵，但是（shì），正（zhèng）如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被，下麵的鋼便開始鏽蝕。

 在鉻（gè）的添（tiān）加量達到10．5％時，鋼的耐大（dà）氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表麵氧化物的類型改變成了類似（sì）於純鉻金（jīn）屬（shǔ）上形成（chéng）的表麵氧（yǎng）化物。這種緊密（mì）粘（zhān）附（fù）的富（fù）鉻氧化物保護表麵，防止進一步（bù）地氧化。這（zhè）種（zhǒng）氧（yǎng）化層極薄，透過它可（kě）以看到鋼（gāng）表麵的自然光澤，使不鏽鋼具有獨特的表（biǎo）麵（miàn）。而且，如果（guǒ）損壞了表層，所暴露出的鋼表麵會和（hé）大（dà）氣反應進（jìn）行自我修理，重新形成這種氧（yǎng）化（huà）物"鈍化膜"，繼續起保護作（zuò）用。

1、Cr

 鋼中少含有dao10.5%的Cr才能形成保答護鋼不受大氣腐蝕的穩定的鈍化膜。不鏽鋼的耐蝕性能隨Cr的含量提高而增強。Cr是鐵素體（tǐ）元素，它可以使具有（yǒu）體心立方晶格的鐵組織穩定，也（yě）可以提高鋼在高溫下的抗氧化能力。

 2、Ni

 Ni是（shì）穩定奧氏體組織的元素。鐵基合金中添加Ni可促使不鏽鋼從體心立方晶體結構(鐵素體)為麵心立方晶體結構(奧氏體)。同時鎳元素也（yě）耐腐（fǔ）蝕（shí）非常有效（xiào）的元素。

 3、Mo

 Mo與Cr協同作用能提高不鏽鋼的抗氯化物腐蝕的能力（lì）。Mo在氯化物環境下的抗點蝕（shí）和縫隙腐蝕的能力是Cr的3倍(參（cān）見CPT公式)。Mo是鐵（tiě）素體形成（chéng）元素，同樣能促進形成金屬（shǔ）間相。

 4、N

 N元素可增加（jiā）奧氏（shì）體和雙相不鏽鋼的抗點蝕和縫隙腐蝕的能（néng）力，並（bìng）可以顯著地提高鋼（gāng）的強度，它是（shì）固溶強化有效的一個元素。

 不鏽鋼的種類很多（duō），不（bú）光有以上類型的合金元素，新型的不（bú）鏽鋼還有（yǒu）Cu，Nb等元素加入，更加強化了耐腐蝕性能。

 原因伸縮（suō）接頭螺絲的作用，

伸縮器在（zài）一定（dìng）範圍內可軸向伸縮,也（yě）能在一定的角（jiǎo）度內克（kè）服管道對接不同軸向而產生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，限位螺（luó）杆作（zuò）用（yòng）是在（zài）伸縮接頭位移的距離，伸縮器安裝時要調整好產（chǎn）品兩端或法蘭的安（ān）裝長度，對角均勻擰緊壓蓋螺母，再（zài）調整好限位螺母，這樣能讓（ràng）管道在伸縮（suō）量範（fàn）圍內可以伸縮（suō），鎖定伸縮量，確保（bǎo）管道的安全運行。螺（luó）絲在伸縮接頭裏是一個重要的角色，如果在外界條件腐蝕性比較強的條件（jiàn）下，螺絲使用碳鋼很容易腐蝕生鏽，這樣伸縮器的限位伸縮（suō）作（zuò）用會大減，後期維修也帶來很大的不方便。