關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部（bù）的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計（jì）算結果和實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對（duì）細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。