波紋管補償器的失效類型及原(yuán)因分析(xī)
發布時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器(qì)之所以能夠在(zài)許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能(néng)力之外,高可靠性是主要原因。其(qí)可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管(guǎn)理等多個環節來保(bǎo)證的,任(rèn)何(hé)一個環(huán)節(jiē)的(de)失控都會導致補償器壽命的降低甚至失(shī)效。作者經過多年統計發現,造成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備(bèi)說明要(yào)求占20%,其餘由運行管理不當(dāng)引起。
波(bō)紋管的失效在(zài)管線試壓和(hé)運行期間均有發生(shēng)。管線試壓時出現(xiàn)問題主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當,或管係固定支架設置(zhì)不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由(yóu)於波紋管設計所考慮的壓力或位移安(ān)全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失(shī)穩變形失效(xiào);補償器製造質量問題,製(zhì)造廠(chǎng)偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期(qī)間的失效(xiào)主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏(lòu)和失(shī)穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點(diǎn)腐蝕穿(chuān)孔和應力腐蝕開(kāi)裂,其中氯離子(zǐ)應力腐(fǔ)蝕開裂(liè)約占整(zhěng)個腐(fǔ)蝕失效的95%。波(bō)紋管失穩有強度失穩和結構失(shī)穩兩種類型,強度失(shī)穩包括內外壓波紋管平麵失穩和(hé)外壓波紋管周向失穩;結(jié)構(gòu)失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。