關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。