關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能（néng）含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。