特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附（fù）件組（zǔ）成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管道（dào）使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器（qì）的可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及（jí）運行管理等多個環（huán）節構成的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網（wǎng）的（de）波（bō）紋（wén）管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料（liào）的影響等，並在（zài）此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下（xià），選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償器（qì）所處管道地勢較低時，雨水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因（yīn）分析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能（néng）均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩（wěn）定性及耐（nài）蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺（chǐ）寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛（fēi）濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試（shì）驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距（jù）之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補（bǔ）償器兩端（duān）麵（miàn）同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補（bǔ）償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有上述的外觀（guān）檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力（lì）檢驗。對（duì）有特殊要（yào）求的膨脹節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合（hé）設計要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子的方向與介（jiè）質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調（diào）整管道的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載（zǎi）荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位（wèi）構件及緊（jǐn）固件，並按（àn）設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證（zhèng）各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時（shí），應對裝有補償器（qì）管路端部的次固（gù）定管（guǎn）架進（jìn）行加固，使管路不發（fā）生移動（dòng）或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主要數據