關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力（lì）很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移（yí），在（zài）波（bō）紋（wén）管位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。