波（bō）紋補償器的安裝試（shì）壓（yā）過程

安裝（zhuāng）試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按（àn）膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵（miàn）角向型膨（péng）脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應與位移平（píng）麵（miàn）一致（zhì）。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨（péng）脹節預變形後拆除。

4、管係（xì）安裝完（wán）畢（bì）後應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定的（de）位（wèi）置，使管係在環境條件（jiàn）得以充分的補償。

5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調（diào）整管道（dào）的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則（zé）會降低其（qí）使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷（hé）。

6、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋（wén）管表麵和使（shǐ）波（bō）紋管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管（guǎn）道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否需要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試（shì）驗用水必（bì）須純淨，無（wú）腐（fǔ）蝕性，並控製水中（zhōng）的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排（pái）盡（jìn）波紋管（guǎn）中的（de）積水，並迅速將波殼的（de）內表麵（miàn）吹（chuī）幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節的（de）方法來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接（jiē）做在波紋管上。不得（dé）采用含氯的保溫材料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波（bō）紋（wén）管表麵和使（shǐ）波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

15、支架必須符（fú）合設計要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨（péng）脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹節允許不（bú）超過1.5倍公稱（chēng）係統（tǒng）壓力試驗（yàn）。

17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行操作（zuò）中，閥門開（kāi）啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力（lì）急劇變化，造成支架或膨脹節損壞（huài）。