關於波紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波（bō）紋（wén）管在力（lì）或（huò）壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。