關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能含有（yǒu）能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。