波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良（liáng）好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環（huán）節的（de）失控（kòng）都會導致補償器壽命的（de）降（jiàng）低甚至（zhì）失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效（xiào）的原（yuán）因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管（guǎn）的（de）失效在（zài）管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當（dāng），或管係固定支架設置不（bú）合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而（ér）失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表（biǎo）現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕（shí）失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失（shī）穩。
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