關（guān）於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數（shù）。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。